مبدأ العمل لآلة التشكيل بالحقن

مبدأ العمل لآلة التشكيل بالحقن

يشبه مبدأ عمل آلة التشكيل بالحقن مبدأ الحاقن المستخدم للحقن.إنها عملية تستخدم دفع المسمار (أو المكبس) لحقن البلاستيك الملدن في حالة منصهرة (أي ، حالة تدفق لزج) في تجويف قالب مغلق ، ثم يتم ترسيخه وتشكيله للحصول على منتج.

القولبة بالحقن هي عملية دورية ، كل دورة تشمل بشكل أساسي: التغذية الكمية - الذوبان والتلدين - الحقن بالضغط - ملء القالب والتبريد - فتح القالب وأخذ الأجزاء.بعد إخراج الجزء البلاستيكي ، أغلق القالب مرة أخرى وانتقل إلى الدورة التالية.
مشروع تشغيل آلة التشكيل بالحقن: يشتمل مشروع تشغيل آلة التشكيل بالحقن على ثلاثة جوانب: تشغيل لوحة مفاتيح التحكم ، وتشغيل نظام التحكم الكهربائي ، وتشغيل النظام الهيدروليكي.حدد إجراء عملية الحقن ، وإجراء التغذية ، وضغط الحقن ، وسرعة الحقن ، ونوع الطرد ، ومراقبة درجة حرارة كل جزء من البرميل ، وضبط ضغط الحقن والضغط الخلفي.

تكون عملية التشكيل لآلة التشكيل بالحقن اللولبية العامة على النحو التالي: أولاً ، أضف البلاستيك الحبيبي أو المسحوق إلى البرميل ، ومن خلال دوران المسمار وتسخين الجدار الخارجي للبرميل ، يصبح البلاستيك منصهرًا.بعد ذلك ، تقوم الآلة بإغلاق القالب ويتحرك مقعد الحقن للأمام ، مما يجعل الفوهة قريبة من بوابة القالب ، ثم حقن زيت الضغط في أسطوانة الحقن لدفع المسمار ، وبالتالي ، يتم حقن المادة المنصهرة في قالب مغلق ذات درجة حرارة منخفضة عند ضغط مرتفع وسرعة عالية.بعد فترة زمنية معينة وصيانة الضغط (المعروف أيضًا باسم الحفاظ على الضغط) والتبريد والتصلب ، يمكن فتح القالب وإخراج المنتج (الغرض من الحفاظ على الضغط هو منع التدفق العكسي للمواد المنصهرة في تجويف القالب ، تجديد المواد في تجويف القالب ، والتأكد من أن المنتج لديه كثافة معينة وتحمل الأبعاد).المتطلبات الأساسية لقولبة الحقن هي اللدائن والحقن والقولبة.يعد اللدائن شرطًا أساسيًا لتحقيق وضمان جودة المنتجات المقولبة ، ومن أجل تلبية متطلبات القولبة ، يجب أن يضمن الحقن ضغطًا وسرعة كافيين.في الوقت نفسه ، نظرًا لارتفاع ضغط الحقن ، يتم إنشاء ضغط مرتفع نسبيًا في تجويف القالب (يكون متوسط ​​الضغط في تجويف القالب عمومًا بين 20 و 45 ميجا باسكال) ، لذلك يجب أن يكون هناك قوة تثبيت كافية.يمكن ملاحظة أن جهاز الحقن وجهاز التثبيت هما المكونات الرئيسية لآلة التشكيل بالحقن.

يشمل تقييم المنتجات البلاستيكية بشكل أساسي ثلاثة جوانب: الأول هو جودة المظهر ، بما في ذلك السلامة واللون واللمعان وما إلى ذلك ؛والثاني هو الدقة بين الحجم والموضع النسبي ؛والثالث هو الخصائص الفيزيائية والكيميائية والكهربائية المقابلة للغرض.تختلف متطلبات الجودة هذه اعتمادًا على حالة استخدام المنتج والمقياس المطلوب.تكمن عيوب المنتجات بشكل أساسي في تصميم القالب ودقة التصنيع ودرجة التآكل.ومع ذلك ، في الواقع ، غالبًا ما يواجه الموظفون الفنيون في مصانع معالجة البلاستيك الموقف الصعب المتمثل في استخدام الوسائل التكنولوجية للتعويض عن المشكلات التي تسببها عيوب العفن مع نجاح ضئيل.

يعد تنظيم العملية أثناء الإنتاج طريقة ضرورية لتحسين جودة المنتج والإنتاج.نظرًا لدورة التشكيل بالحقن القصيرة نفسها ، إذا لم يتم التحكم في ظروف العملية جيدًا ، فسيكون هناك تيار لا نهاية له من منتجات النفايات.عند تعديل العملية ، من الأفضل تغيير شرط واحد فقط في كل مرة ومراقبته عدة مرات.إذا تم ضبط الضغط ودرجة الحرارة والوقت معًا ، فيمكن أن يتسبب ذلك بسهولة في حدوث ارتباك وسوء فهم ، وإذا كانت هناك مشكلة ، فليس من الواضح سبب ذلك.التدابير والوسائل لتعديل العملية مختلفة.على سبيل المثال ، هناك أكثر من عشرة حلول ممكنة لمشكلة عدم الرضا عن المنتج ، ومن الضروري اختيار حل أو حلين رئيسيين لحل المشكلة من أجل حل المشكلة حقًا.بالإضافة إلى ذلك ، يجب الانتباه أيضًا إلى العلاقة الديالكتيكية في الحل.على سبيل المثال ، إذا كان المنتج يعاني من اكتئاب ، فمن الضروري أحيانًا زيادة درجة حرارة المادة ، وفي بعض الأحيان يكون من الضروري تقليل درجة حرارة المادة ؛في بعض الأحيان يكون من الضروري زيادة كمية المواد ، وفي بعض الأحيان يكون من الضروري تقليل كمية المواد.يجب الاعتراف بجدوى حل المشكلات من خلال التدابير العكسية.