June 27, 2022
مبدأ عمل آلة التشكيل بالحقن
يشبه مبدأ عمل آلة التشكيل بالحقن مبدأ حقنة الحقن.يستخدم دفع المسمار (أو المكبس) لحقن البلاستيك الملدن في الحالة المنصهرة (أي الحالة اللزجة) في تجويف القالب المغلق.عملية الحصول على المنتجات بعد المعالجة والتشكيل.
القولبة بالحقن هي عملية دائرية ، كل دورة تشمل بشكل أساسي: التغذية الكمية - اللدائن الذائبة - الحقن بالضغط - ملء القالب والتبريد - فتح القالب وإخراجه.بعد إخراج الأجزاء البلاستيكية ، يتم إغلاق القالب مرة أخرى للدورة التالية.
عناصر تشغيل آلة التشكيل بالحقن: تشمل عناصر تشغيل آلة التشكيل بالحقن تشغيل لوحة مفاتيح التحكم وتشغيل نظام التحكم الكهربائي وتشغيل النظام الهيدروليكي.يتم اختيار إجراء عملية الحقن ، وإجراء التغذية ، وضغط الحقن ، وسرعة الحقن ، ونوع الطرد ، ومراقبة درجة الحرارة لكل قسم من أجزاء البرميل ، وتعديل ضغط الحقن والضغط الخلفي ، وما إلى ذلك على التوالي.
عملية التشكيل العامة لآلة التشكيل بالحقن اللولبية هي كما يلي: أولاً ، يتم إضافة البلاستيك الحبيبي أو المسحوق إلى البرميل ، ويتم صهر البلاستيك عن طريق دوران المسمار وتسخين الجدار الخارجي للبرميل ، و ثم يتم إغلاق الجهاز وتحريك مقعد الحقن للأمام.اجعل الفوهة قريبة من بوابة القالب ، ثم قم بحقن زيت الضغط في أسطوانة الحقن لدفع المسمار ، بحيث يتم حقن المادة المنصهرة في القالب المغلق بدرجة حرارة منخفضة عند ضغط مرتفع وسرعة عالية.يتم الحفاظ على الوقت والضغط (المعروف أيضًا باسم ضغط الضغط) ، وتبريدهما لتصلب وتشكل ، وبعد ذلك يمكن فتح القالب وإخراج المنتج (الغرض من الضغط على الضغط هو منع ارتداد الذوبان في القالب تجويف ، تجديد المواد في تجويف القالب ، وضمان المنتج بكثافة معينة وتحمل الأبعاد).المتطلبات الأساسية لقولبة الحقن هي اللدائن والحقن والقولبة.اللدائن هي الفرضية لتحقيق وضمان جودة المنتجات المقولبة ، ومن أجل تلبية متطلبات القولبة ، يجب أن يضمن الحقن ضغطًا وسرعة كافيين.في الوقت نفسه ، نظرًا لارتفاع ضغط الحقن ، يتم إنشاء ضغط مرتفع مماثل في تجويف القالب (متوسط الضغط في تجويف القالب بشكل عام بين 20 و 45 ميجا باسكال) ، لذلك يجب أن تكون هناك قوة تثبيت كافية.يمكن ملاحظة أن جهاز الحقن وجهاز التثبيت هما المكونات الرئيسية لآلة التشكيل بالحقن.
هناك ثلاثة جوانب رئيسية لتقييم المنتجات البلاستيكية ، الأول هو جودة المظهر ، بما في ذلك السلامة واللون واللمعان وما إلى ذلك ؛والثاني هو دقة الحجم والموضع النسبي ؛والثالث هو الخصائص الفيزيائية ، والخصائص الكيميائية ، والخصائص الكهربائية ، وما إلى ذلك. تختلف متطلبات الجودة هذه أيضًا وفقًا للمناسبات المختلفة التي يتم فيها استخدام المنتجات.تكمن عيوب المنتج بشكل أساسي في تصميم القالب ودقة التصنيع ودرجة التآكل.ولكن في الواقع ، غالبًا ما يعاني الفنيون في مصانع معالجة البلاستيك من الموقف الصعب المتمثل في استخدام الوسائل التكنولوجية لتعويض المشكلات التي تسببها عيوب العفن ويكون لها تأثير ضئيل.
يعد تعديل العملية في عملية الإنتاج طريقة ضرورية لتحسين جودة المنتج وإنتاجه.نظرًا لأن دورة القولبة بالحقن نفسها قصيرة جدًا ، إذا لم يتم إتقان شروط العملية جيدًا ، فسيكون هناك تيار لا نهاية له من منتجات النفايات.عند تعديل العملية ، من الأفضل تغيير شرط واحد فقط في كل مرة ومراقبته عدة مرات.إذا تم ضبط الضغط ودرجة الحرارة والوقت معًا ، فمن السهل التسبب في الارتباك وسوء الفهم ، ولا يوجد سبب للمشكلة.هناك العديد من التدابير والوسائل لضبط العملية.على سبيل المثال ، هناك أكثر من عشرة حلول ممكنة لحل مشكلة عدم الرضا عن المنتجات.لا يمكن حل المشكلة حقًا إلا باختيار حل أو حلين رئيسيين لحل جوهر المشكلة.بالإضافة إلى ذلك ، يجب الانتباه إلى العلاقة الديالكتيكية في الحل.على سبيل المثال ، في حالة انبعاج المنتج ، يجب أحيانًا زيادة درجة حرارة المادة ، وفي بعض الأحيان يجب تقليل درجة حرارة المادة ؛في بعض الأحيان يجب زيادة كمية المواد ، وفي بعض الأحيان يجب تقليل كمية المواد.التعرف على جدوى التدابير العكسية لحل المشكلة.
