مقدمة لآلة النفخ

آلة نفخ القوالب

آلة نفخ القوالب هي آلة معالجة البلاستيك.بعد رش البلاستيك السائل ، يتم نفخ الجسم البلاستيكي إلى شكل معين من تجويف القالب باستخدام قوة الرياح المنبعثة من الماكينة لصنع المنتجات.هذه الآلة تسمى آلة التشكيل بالنفخ.يتم صهر البلاستيك وبثقه كميًا في الطارد اللولبي ، ثم يتم تشكيله من خلال فيلم الفم ، ثم تبريده بواسطة حلقة الهواء ، ثم يتم سحبه بواسطة آلة الجر بسرعة معينة ، ثم يتم لفه في لفائف بواسطة آلة اللف.

يقدم

القولبة بالنفخ ، والمعروفة أيضًا باسم القولبة بالنفخ المجوف ، هي طريقة معالجة بلاستيكية سريعة التطور.يتم وضع مادة الباريسون البلاستيكية الأنبوبية التي يتم الحصول عليها عن طريق البثق أو التشكيل بالحقن لراتنج اللدائن الحرارية في القالب المنفصل بينما يكون ساخنًا (أو يتم تسخينه إلى حالة التليين).بعد إغلاق القالب ، يتم حقن الهواء المضغوط في الباريسون على الفور ، بحيث يتم نفخ القوالب البلاستيكية وإلصاقها بإحكام بالجدار الداخلي للقالب.بعد التبريد وإزالة القوالب ، يتم الحصول على العديد من المنتجات المجوفة.تشبه عملية تصنيع الأغشية المنفوخة إلى حد كبير عملية تصنيع المنتجات المجوفة من حيث المبدأ ، ولكنها لا تستخدم القوالب.من منظور تصنيف تكنولوجيا معالجة البلاستيك ، عادة ما يتم تضمين عملية التشكيل للفيلم المنفوخ في البثق.خلال الحرب العالمية الثانية ، بدأ استخدام عملية القولبة بالنفخ لإنتاج قوارير البولي إيثيلين منخفضة الكثافة.في أواخر الخمسينيات من القرن الماضي ، مع ولادة البولي إيثيلين عالي الكثافة وتطوير آلات القولبة بالنفخ ، تم استخدام تقنية القولبة بالنفخ على نطاق واسع.يمكن أن يصل حجم الحاويات المجوفة إلى آلاف اللترات ، وقد اعتمد بعض الإنتاج على التحكم بالكمبيوتر.تشمل المواد البلاستيكية المناسبة للقولبة بالنفخ البولي إيثيلين والبولي فينيل كلوريد والبولي بروبيلين والبوليستر ، إلخ. تستخدم الحاويات المجوفة الناتجة على نطاق واسع كحاويات تغليف صناعية.
وفقًا لطريقة إنتاج parison ، يمكن تقسيم القولبة بالنفخ إلى قولبة النفخ بالبثق وصب النفخ بالحقن.تلك المطورة حديثًا هي قولبة بالنفخ متعددة الطبقات وتشكيل النفخ الممدّد.

تأثير توفير الطاقة

يمكن تقسيم توفير الطاقة لآلة التشكيل بالنفخ إلى جزأين: أحدهما جزء الطاقة والآخر جزء التسخين.
توفير الطاقة لجزء الطاقة: يستخدم معظمهم محولات التردد.طريقة توفير الطاقة هي توفير الطاقة المتبقية للمحرك.على سبيل المثال ، الطاقة الفعلية للمحرك هي 50 هرتز ، لكنك تحتاج فقط إلى 30 هرتز للإنتاج ، ويتم إهدار استهلاك الطاقة الزائد.محول التردد هو تغيير خرج الطاقة للمحرك لتحقيق تأثير توفير الطاقة.
توفير الطاقة لجزء التسخين: يتم توفير الطاقة لجزء التسخين في الغالب باستخدام السخان الكهرومغناطيسي ، ومعدل توفير الطاقة حوالي 30٪ - 70٪ من ملف المقاومة القديم.
1. بالمقارنة مع مقاومة التسخين ، فإن السخان الكهرومغناطيسي لديه طبقة إضافية من العزل ، مما يزيد من معدل استخدام الطاقة الحرارية.
2. بالمقارنة مع مقاومة التسخين ، فإن السخان الكهرومغناطيسي يعمل مباشرة على تسخين أنبوب المواد ، مما يقلل من فقدان الحرارة بسبب نقل الحرارة.
3. بالمقارنة مع مقاومة التسخين ، فإن سرعة التسخين للسخان الكهرومغناطيسي أسرع بأكثر من الربع ، مما يقلل من وقت التسخين.
4. بالمقارنة مع مقاومة التسخين ، فإن سرعة التسخين للسخان الكهرومغناطيسي تكون أسرع ، وتحسين كفاءة الإنتاج ، والمحرك في حالة التشبع ، ويقل فقدان الطاقة الكهربائية الناتج عن الطاقة العالية وانخفاض الطلب.
النقاط الأربع المذكورة أعلاه هي الأسباب التي تجعل سخان Feiru الكهرومغناطيسي يوفر ما يصل إلى 30٪ - 70٪ من الطاقة على آلة التشكيل بالنفخ.