Dimensional instability refers to the change in the size of plastic parts between each batch of molded products or between each molded product of each mold under the same injection molding machine and molding process conditionsتغيير حجم المنتج ناجم عن التحكم غير الطبيعي في المعدات، ظروف صب الحقن غير المعقولة، تصميم المنتج السيئ والتغيرات في خصائص المواد.
1) ظروف التشكيل غير المتسقة أو التشغيل غير السليم
أثناء صب الحقن ، يجب التحكم بدقة في معايير العملية المختلفة مثل درجة الحرارة والضغط والوقت وفقًا لمتطلبات العملية ،خاصة دورة صياغة كل جزء بلاستيكي يجب أن تكون متسقة ولا يمكن تغييرها على الإرادةإذا كان ضغط الحقن منخفضا جدا، وقت الاحتفاظ قصيرة جدا، درجة حرارة القالب منخفضة جدا أو غير متساوية، درجة حرارة في البرميل والفوهة مرتفعة جدا،والجزء البلاستيكي غير مبرد بما فيه الكفاية، سيكون شكل وحجم الجزء البلاستيكي غير مستقرة.
2) اختيار غير صحيح للمواد الخام للصب
إن معدل تقلص المواد الخام للصنع له تأثير كبير على دقة الأبعاد للجزء البلاستيكي. إذا كانت معدات الصب والقالب ذات دقة عالية،ولكن معدل الانكماش للمواد الخام التشكيل كبيرة، من الصعب ضمان دقة الأبعاد للأجزاء البلاستيكية. بشكل عام كلما زاد معدل تقلص المواد الخام للصب،كلما كان من الصعب ضمان دقة الأبعاد للأجزاء البلاستيكيةلذلك، عند اختيار الراتنجات الصبغية، يجب أن تؤخذ بعين الاعتبار تأثير معدل تقلص المواد الخام بعد الصبغ على دقة الأبعاد من الأجزاء البلاستيكية.بالنسبة للمواد الخام المختارة، فإن نطاق تغيرات معدل الانكماش لا يمكن أن يكون أكبر من متطلبات دقة الأبعاد للأجزاء البلاستيكية.
3) فشل العفن
التصميم الهيكلي ودقة تصنيع القالب تؤثر بشكل مباشر على دقة الأبعاد من الأجزاء البلاستيكية.إذا كانت صلابة القالب غير كافية أو كان ضغط التشكيل في تجويف القالب مرتفعًا جدًا، سيتم تشويه القالب، مما سيؤدي إلى حجم القالب من الأجزاء البلاستيكية لتكون غير مستقرة.إذا تجاوزت المسافة المتماثلة بين دبوس الدليل وغلاف الدليل في القالب التسامح بسبب سوء دقة التصنيع أو التآكل المفرط، ودقة حجم الصب من الأجزاء البلاستيكية سوف
لذلك ، عند تصميم القالب ، يجب تصميم قوة القالب والصلابة الكافية ، ويجب التحكم بدقة المعالجة بدقة.يجب أن تستخدم مواد تجويف القالب مقاومة للاستعمالعندما تكون دقة الأبعاد للجزء البلاستيكي عالية جدا،من الأفضل عدم استخدام هيكل عبارة عن عدة تجاويفوإلا، من أجل ضمان دقة التشكيل للجزء البلاستيكي، يجب تعيين سلسلة من الأجهزة المساعدة لضمان دقة القالب على القالب، مما يؤدي إلى ارتفاع تكلفة إنتاج القالب.
4) فشل المعدات
إذا كانت القدرة التنسيقية لمعدات التشكيل غير كافية ، فإن نظام التغذية غير مستقر ، سرعة المسمار غير مستقرة ، وظيفة التوقف غير طبيعية ،فشل صمام الانسداد للنظام الهيدروليكي، يتم حرق المزدوج الحراري لنظام التحكم في درجة الحرارة، والسخان هو الدائرة القصيرة، وما إلى ذلك، فإن حجم الصب من الجزء البلاستيكي سيكون غير مستقر.يمكن اتخاذ تدابير مستهدفة للقضاء عليها.
5) أساليب اختبار أو ظروف اختبار غير متسقة
إذا كانت الطريقة والوقت ودرجة حرارة قياس حجم الجزء البلاستيكي مختلفة ، فإن الحجم المقاس سيكون مختلفًا تمامًا.حالة الحرارة لها أكبر تأثير على الاختبارلأن معامل التوسع الحراري للبلاستيك أكبر بـ 10 مرات من المعدنيجب استخدام الطريقة القياسية وظروف درجة الحرارة لقياس الأبعاد الهيكلية للجزء البلاستيكي، ويجب أن يتم تبريد الجزء البلاستيكي بشكل كامل وتثبيته قبل القياس. بشكل عام ، يتغير حجم الجزء البلاستيكي بشكل كبير في غضون 10 ساعات من وضع إزالة الشكل ،و هو في الأساس ثابت بعد 24 ساعة.
